[分享] 钣金实用工艺技术交流

[复制链接]
钣金币实名认证 发表于 2018-10-10 18:00:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 打印 上一主题 下一主题
一、钣金工艺概述: q+ G& j0 M3 f& B/ C" ]  J2 A
1、定义
0 k% ?1 L9 L* Q# X" [5 z; J3 C( @钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。( N# r8 {# p: _3 `. P2 p
2、基本工序
3 c* F/ q3 z" T* C数冲(普冲)——打磨——折弯——钳工(钻孔、沉孔、攻丝、压铆)——焊接——校形——打磨——喷涂——回牙——丝印——装配(校形)——包装
: k# }- w1 K: h! n4 K' u5 q: v7 }  k/ k3 O7 M  m. t$ N9 x
二、钣金各工艺要点
' b+ Q  _, B( e- j! `1、数冲- C. D# D0 F+ n
1.1 加工极限
7 o, {: e2 K9 ?; k, r' C1.11 板材规格的加工极限
- o6 ^1 k+ w$ K$ p6 @1 Q, n1.111 冷板
9 k* [) p, }" _" _! Q) P- y长:0-2500
8 U9 v" n' i% }5 S宽:0-1250
1 |7 ]+ |5 g1 n) E9 y厚:0.8-2.5(小于1mm焊接难度很大,大于2.5mm数冲无法加工(对数冲损耗较大),只能采取激光切割、线切割、普冲(需开普冲模)、铣、钻等手段3 E" i. ?/ f8 S6 u( B6 t/ M
) l2 w) w7 j3 t, X  r3 D- R5 J: f
1.112 铜排' h. i0 q& r4 ]
长:0-1500
, s+ {) x& L" L/ {宽:0-600+ @, i: f0 Z7 X- A
厚:1-4mm,超过4mm采用剪板机下料、普冲冲孔(需开普冲模头)5 L1 n- ?% ?3 y2 m

1 z1 X5 z# j; K$ J! T! X7 s1.1.2 孔位极限
+ w1 Z, b; \$ C' M% I1.1.2.1 孔与孔之见、孔与边缘之间的距离9 O/ B& i  a4 V  T) g  {
需考虑因素:A、克服翻边效果;
; \, [' i2 y+ x" {B、避免把材料冲断,越硬的材料所需距离越大;. j! K7 ~! k- E) w  z$ r
C、避免变形太大,孔越密,加工后变形越大。+ \  m4 `2 {& k0 X4 @
材料        孔与孔之见、孔与边缘之间的距离8 E; z$ @/ I: J. H
冷板、紫铜、黄铜、铝        0.5T# c! d& x4 L- K: Q1 ?8 r
不锈钢        0.8T
; n" j0 F' }, A6 l备注:T为板厚。9 k- I2 j' U! O0 g. ?/ `0 q

' d, w- j2 L" U1.1.2.2 最小孔径
7 E9 D8 ?5 @4 Q材料        最小孔径' B* D% N4 P2 t# l
冷板、紫铜、黄铜、铝        1T! ^" R7 V) K. `, l# O, A; t) X% U
不锈钢        1.5T: x: p0 f# `  U# O& I: o: M
备注:对于方孔,最小边长不小于1.2mm,过小的方孔易造成模具损坏。
  s5 I2 O; U0 w! N3 s# k6 |- H! r
3 b9 [+ D  x% ]8 B7 _# j2、折弯
1 ~4 {- v1 z* A; Y对于设计工程师而言,需要考虑的主要问题如下:
4 C2 [+ X/ d0 U6 d  j2 QA、折弯的干涉问题;
$ T. k2 W: c- K2 [6 Z: ^4 x0 wB、最小折边:不小于板厚的4倍,低于此极限可能导致加工难度大大增加,甚至是无法加工,此时,应与工艺工程师沟通。
2 W: e. P/ f& P/ y  E# s7 L0 v: KC、折弯导致孔的变形:孔太靠近折弯线,可能会被模具拉变形。
# ~2 u- o% I6 [" U由于折弯往往需根据实际情况来定,故与工艺工程师保持必要的沟通能大大提供设计效率。- H+ A+ E2 b, `
7 x& g0 t: U7 P/ l+ o! y5 F
3、普冲
" W5 a) C7 }" X7 b2 R, o) D! C" R在可能的情况下,尽量标准化、一致化,降低开模费用,缩短打样周期。
: Z* r. |" S/ t+ t, e, L3 e: e1 c6 R
, ~0 |9 a$ y# X/ A2 R$ G* K; T4、钳工
0 u/ D9 I) Y5 w" D1 e, s沉孔:应注意板厚不小于沉头螺钉头的高度,否则螺钉头会高出板材,导致固定不牢靠。
8 o. X2 h! P" U# g1 Q( S
: e+ D. g. R2 v+ _+ [5、压铆- y# e2 q" i+ ^+ ^' v8 n3 b. N
5.1 板厚小于1mm时可能导致压铆件易脱落,此时可采用涨铆,或压铆后电焊,保证紧固强度。
+ o" s/ K; r- C/ m( `1 @5.2 压铆螺钉与板厚的关系" J2 E3 L; C+ `( |  l# W
板厚        1.0-2.0mm        2.0-2.5mm        >2.5mm
! M8 f1 c, t4 [; E% R螺钉规格        M5以下        M6        M8
& K  Z6 E" d& d! W7 F! H# E" y" L/ X- S
5.3 压铆件过于靠边会产生两个后果:
6 h4 g. R# E. q' oA、压铆后导致板材边缘变形(边缘会鼓起来),孔位会往边上偏移0.1-0.5mm;2 f9 f+ M& U: o; H
B、压铆位置太靠近折边会导致压铆上模无法压下:压铆头外边缘到折边的距离:不小于3mm。
8 m0 b. M, ]& m* N  b/ ^! y
0 `$ V: v( K6 i5.4 U形折弯件内侧压铆应考虑到压铆下模能否贴上工件,其它内部空间比较狭小的工件如需内侧压铆,均应考虑到这个问题。
: Q, R( Y' K# W, i: N; ]# X' w& S2 c- `
5.5 压铆件规格尽可能统一,便于供应商订货,缩短打样周期,也能减少压铆件错误的概率。8 l( E' g. w- ^$ V+ b
2 A& X/ q, W; d$ {8 \2 z) [
6、焊接
5 a3 X$ Q6 K/ u- j6.1 对于内部空间比较狭小的工件如需内侧焊接,应考虑到焊枪怎么伸进去。. W9 f' y# W/ j1 `$ Y( @. r
6.2 板厚≤1mm时,焊接后容易产生缩孔或烧穿,焊接产生的变形较大。
$ ~0 p7 R, B* M) T, X) O: S- _6.3 铜、铝等材质的焊接难度较大,对焊接工人的技术水平要求较高。
  W  r. m( [3 q. X4 D
- [; N3 w) z) |  V& v7、喷涂
. U; {2 e$ U# |$ m# a% A3 q喷涂主要分如下三种(每种又包括户内、户外):" I: p8 H- Y; h" a
平光:可细分为亚光、平光、高光,喷涂层厚度约60-90μm,返喷后约90-120μm。
9 I6 r& x, B+ K# B3 i) c砂纹:可细分为细砂纹、粗砂纹,喷涂层厚度约50-80μm,返喷后约80-110μm。
/ ?) `$ u& Z: |% I: {8 q% \桔纹:可细分为小桔纹、大桔纹,喷涂层厚度约90-120μm,返喷后约120-150μm。- L3 Z3 g) a5 ~0 l& s5 _5 A  G8 f; `9 \
    工件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。. `) ?& q% `( C: _' _# T2 x! s

$ Q4 Q: l5 P7 u3 S7.1 平光:优点:外观较美观、丝印效果好;缺点:喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤,且外表面划伤无法修补,其中又以高光的喷涂难度最大。, q' ?# @7 Y3 \! l4 G
可能的情况下避免使用平光,尤其是大机箱避免使用平光,因大机箱搬运过程中容易磕碰。  X  Y8 C! c6 W

8 T& {! E3 ]$ O3 v3 ?2 c7.2 砂纹:优点:不易划伤,喷涂成本在三者中最低;缺点:表面油污不易清除、丝印效果不如平光、桔纹。1 }! q8 ?6 S$ p, u

- b; G3 w. ?; i4 T8 l) g/ o4 X7.3 桔纹:优点:不易划伤、丝印效果好、表面油污容易清除、喷涂成本略高于砂纹,但远低于平光。缺点:美观程度略低于平光。+ p4 `: h: g8 P- V, E0 p

* I: N& c9 M9 F3 a' E7.4 喷涂颜色尽可能统一,使用公司主流产品的颜色,便于供应商订粉。
: W/ w) i$ x% v$ a  b! m5 i" V5 T% y; o/ G
7.5一款产品尽量只使用一种喷涂颜色,降低喷涂成本(喷多种颜色时加工工时大大增加),也降低供应商喷涂错误的概率。7 Z, z" o: P, R* O0 k' e
% R3 ^; g0 Z- q$ D9 ~- F
7.6 应避免使用银粉。银粉种含银的化合物,粉末价格是普通粉末的两倍,喷涂难度也大,容易产生不良品。
, c: E( q1 o! b: G
8 L1 m. e; q8 z$ m三、钣金材料介绍
' r$ G* g# a3 `, u/ V* w- @1、冷板
8 u$ s& m1 b' d, G! I7 {定义:普通碳素结构钢冷轧钢板的简称,热板经过冷轧并退火处理后成为冷板。* \, h3 Y3 H" W. }. V
特点:表面质量好,尺寸精度高,由于经过退火处理,机加工性能好、表面质量高,喷涂附着力强。常用规格为0.5-2.5mm,大于2.5mm材料难买。: ]- A& G1 a# s2 m9 g) s0 t
常用规格:2500*1250; @" A+ c& y+ W) z
成本:较低7 ]0 M6 g3 X5 L7 n. L0 p+ q  O
材料容易买到。
* B/ E1 h# H/ S& e! ]
" I3 @+ H  u# H  b4 e- K2、热板7 v- w4 i' _6 [* q  u
定义:热轧钢板的简称。( T- [2 n+ p' Q& r
特点:由于未经退火处理,机加工性能不好。内部结晶不均匀,表面容易开裂、生锈,对于变频器钣金,板厚大于2.5mm时开始使用热板。
- {' [/ e' s. l成本:低9 N& @& W1 T+ B7 L$ ^0 I
常用规格:3000*1250. @4 L2 Q, {3 G( y6 m( S
材料容易买到。- B( P. w# d; F8 P: H4 O
. X) c2 t+ z' p  x. q
3、镀锌板
' T' t  a' H3 c$ h定义:表面镀有一层锌的冷板,一般指热镀锌板。镀锌是一种成本低廉、经济有效的防腐蚀手段,全世界所生产的锌约一半用于镀锌工艺。如表面不划伤,防腐蚀期可超过十年。8 D& {; n8 b0 M; x, Y8 {& c4 B3 Y
特点:机加工性能较好,加工时应注意保护表面,避免划伤。一般不喷涂,喷涂附着力不如冷板(喷涂前处理不做除锈处理,以免破坏保护层)。
! w+ L' p9 x6 z成本:略高于冷板
9 G) X8 g: W! U6 ?8 }* q2 D常用规格:2500*1250, Q: r2 x1 d6 w* l; w
材料容易买到。
# _' w% U! O$ T$ m9 W+ g, e0 r5 G' }0 ~- C0 ~# @
4、电解板
/ C( W# R7 \7 ]3 Q定义:又称电镀锌板,即利用电解,在钢板表面形成均匀、致密镀锌层。
0 `/ I, s, v8 {; p特点:机加工性能较好,薄板不易焊接,加工时应注意保护表面,避免划伤,一般不喷涂,喷涂有时会产生针孔(喷涂前处理不做除锈处理,以免破坏保护层)。相比镀锌板,防腐蚀性能更优。
" h. X6 L- n; N1 K: m常用规格:2500*1250! V' G/ Z3 r2 E) [- X
成本:高
1 ~; J5 L8 ~# i7 Z; \材料不太好买,太少供应商不卖。
! D+ q! j0 F$ o
# X8 ?+ \0 `7 D% n# P: k% V+ `5、覆铝锌板
8 s3 j! T( C/ E& {/ P定义:采用热镀工艺把55%的铝和43.4%的锌及1.6%的硅镀覆到钢板表面。% Z0 E4 h0 b0 R+ j
特点:机加工性能较好,加工时应注意保护表面,避免划伤,一般不做喷涂处理。相比镀锌板,防腐蚀性能更优,高温时不易氧化变色,外表美观。表面花纹分大花、中花、小花。9 s6 c/ S+ u) T8 o( a0 Q
常用规格:2500*1250) q" q9 G4 W* a) ~; M
成本:高
( x9 ]2 b$ B, E, n5 `4 s材料不太好买,太少供应商不卖。
/ R" e+ @2 t7 o: l2 G& Q! c! @; ]2 \! ?; Z7 B7 h3 k. J
6、铜材/ B; i" b9 J4 G6 a+ e! M
主要分紫铜(又称红铜)、黄铜、青铜。目前江西贵溪是亚洲最大的铜冶炼基地,品质上乘,我司采购铜材均指定贵溪铜材。
  `( R1 ]9 ^! |1 X$ C) ~0 V* g$ j$ p9 i- d
7、绝缘材料- C, p  z/ o. k! u3 n& H! D# [
7.1 电木:硬度较大,机加工难度较大,容易碎裂,设计时应考虑孔位不要太靠边,边缘最好能大于2mm,孔太靠边会降低加工速度,且易产生废品。目前的电木材料还是以贵公司推荐的台湾欣贷品质最好。但台湾欣贷的电木最大厚度为50±1.5mm,超过50mm的电木材料只能使用国产料(需通过绝缘性能测试)。) J# f) Y, n1 ^$ i
+ B  Y" t- t- z$ Q
7.2 PVC:硬度介于电木和尼龙,机加工难度小,材料可进行攻丝处理,成本与国产电木价格相当,低于欣贷电木。6 l+ H0 y" E( u+ `6 f1 K% n
0 d% ^9 Y: Z- [2 w
7.3 尼龙:材质较软,机加工难度较大,成本与欣贷电木相当,不推荐使用。
* c% f, T9 A# w5 L, s4 a$ _8 ?& ~0 R7 s2 X+ ?# v, [& a
四、钣金设计方面的建议
) `) W) F4 t: t6 |1、紧固件通用化) U3 N! v& `1 Z/ _, n" i! [
2、设计时避免将开专用模具作为第一选择,尽可能找到替代的解决方法,确实批量大,量产后再开模也不晚。
9 n. g2 \/ r  g  w2 C  A; Q2 [: P; q3、建议与供应商的工艺工程师多交流。
0 T) y0 E, S! j
: P: j$ |/ J' z! C- u' h6 {五、如何估算钣金加工周期3 ]& D6 Z1 h, T$ u# R
    新产品加工周期的估算:
$ X* x9 s3 i* p工程展开:55KW以下 3天;55KW以上:3-5天4 g% Z+ E0 S4 g
机加工:4天
! G3 V8 K8 f3 ], `; e7 l喷涂、装配:2天
# \6 }/ G6 u) ?+ Q6 Q. E! s% H$ D$ i* d
六、NCT模具介绍
$ d, _; U* B+ g4 A; Y8 _' D( ?9 G    模具主要分三类:数冲模、折弯模、普通模(含普冲通用模、普冲专用模)
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

  • Medal No.1

    Medal No.1
  • Medal No.2

    Medal No.2
  • Medal No.3

    Medal No.3
  • Medal No.4

    Medal No.4
  • Medal No.10

    Medal No.10

关注10

粉丝9

帖子1373

发布主题
阅读排行 更多
广告位
联系我们

免费联系电话

137-1385-8906

客服QQ:471319423

服务时间:周一到周日8:00-23:30

关注我们
  • 关注官方微信

  • 手机APP